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一、泡沫機械EPS設(shè)備,泡塑機械液壓系統(tǒng)泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種：
1、管接頭和油塞，管接頭漏油大EPS泡塑機械多數(shù)發(fā)生在集成塊、閥底板、管式泡塑機械廠元件等與管接頭聯(lián)接部位上，當(dāng)管接頭采用公制螺紋連接，會造成組合墊圈密封不嚴(yán)而泄漏；錐管螺紋連接時螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。以上兩種情況一旦發(fā)生很難根治，只能泡沫切割機借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。
2、板式閥、疊加閥等接合面間的漏油主要是：與O形圈安裝面磕碰、劃傷、安裝螺釘長、強度不夠，都會產(chǎn)生漏油。解決辦法：針對以上問題分別進行處理。
3、造成液壓缸漏油的原因較多，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、表面磕碰傷、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的辦法盡量不要使液壓缸承受偏載，經(jīng)常擦除活塞桿上的粉塵，注意避免磕碰、劃傷，搞好液壓油的清潔度管理。
4、溫升發(fā)熱造成較嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象，可使油液粘度下降或變質(zhì)，使內(nèi)泄漏增大；溫度繼續(xù)增高，會造成密封材料受熱后膨脹增大摩擦力，使磨損加快，軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏。O形圈膨脹和變形造成熱老化，冷卻后不能恢復(fù)原狀，失去彈性而失效，逐漸產(chǎn)生滲漏。 建議：EPS泡塑機械設(shè)備,泡塑機械 定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障的基本保障。
二、EPS設(shè)備,泡塑機械,液壓系統(tǒng)的檢查和維護
1、檢修液壓系統(tǒng)時的注意事項： EPS設(shè)備,泡塑機械系統(tǒng)工作時，停機未泄壓時，未切斷控制電源時，禁止對系統(tǒng)進行檢修，防止發(fā)生人身傷亡事故....
2、液壓傳動有結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量穩(wěn)定、機械效率高，容易實現(xiàn)自動化等諸多優(yōu)點。因此，目前許多大，中型機械都采用液壓傳動系統(tǒng)，但是液壓技術(shù)也存在漏油，油溫變化影響運行速度的控制、噪聲等缺點。如何更安全、高效地使液壓機械運行，根據(jù)系統(tǒng)壓力，運行速度、工作油量、環(huán)境溫度正確地選用液壓油，合理地使用與維護，長期保持油液優(yōu)良的工作性能，發(fā)揮更優(yōu)的工作效能，才是工作的關(guān)鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學(xué)的管理,并采取一些預(yù)防措施。
3、防止污染雜質(zhì)混入液壓油
(1) 液壓用油,油桶要設(shè)置在干凈安全的地方，加強管理。所用的油桶，濾油機，油漏斗、油管等都應(yīng)保持干凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗干凈，油桶需專用，不要與其他油桶混雜。
(2) 液壓機械應(yīng)經(jīng)常保持清潔，為防止灰塵雜物落入油液中，油箱應(yīng)加蓋密封。
(3) 油箱中的油液應(yīng)根據(jù)工作情況定期更換。在換油時，應(yīng)將油箱底部積存的污物雜質(zhì)去掉，將油箱清洗干凈。
4、油液污染度的簡易鑒別方法有：
(1) 目力視察。人的正常視力極限一般為40μm左右。因此，油液中污物雜質(zhì)的顆粒尺寸大于40μm時，人的眼力即能看到，當(dāng)目力能直接觀察到污物質(zhì)時，說明工作油已經(jīng)很臟了，必須更換。
(2) 試管相比。用試管把新油和使用油加以比較，如發(fā)現(xiàn)使用的油顏色呈現(xiàn)黑色并有惡臭時，必須更換。如顏色沒有變化而混濁時，說明油液中含有水分，經(jīng)過澄清排除水分后，油液可繼續(xù)使用。如透明色變淺而沒有惡臭時，可能混入了異種油，只要粘度適當(dāng)，也可以繼續(xù)使用。
(3) 取一滴使用油加熱后放在試驗用濾紙當(dāng)中，并使之往下滴，如存在固態(tài)雜質(zhì)時，在濾紙上將殘留薄黑色斑點，這說明油液所含雜質(zhì)較多，不宜繼續(xù)使用。
(4) 要查明油液是否含用水分，可將一鐵板加熱至250。C左右，往鐵板上滴一滴使用油，如有爆裂聲，說明含有水分。沒有水分的油液是無聲燃燒的。
5、防止空氣進入EPS設(shè)備,泡塑機械液壓系統(tǒng) 為防止空氣進入液壓系統(tǒng)，在使用和維護時應(yīng)注意以下幾點：
(1) 經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持有足夠的油量。
(2) 在工作過程中，油液會損耗，必須及時補充新的同規(guī)格油液。
(3) 即使在低油面時，吸油管1：3和回油管口也應(yīng)保持在油面以下。
(4) 使用性能良好的密封件，失效的密封裝置應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。

作者：杭州富陽萬隆機械有限公司

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